Подъемная цепь – это распространенный инструмент для подъема грузов. Процесс производства подъемной цепи достаточно сложный и включает множество этапов. Далее подробно рассмотрим процесс производства подъемной цепи, надеемся, это поможет вам.
Процесс производства подъемной цепи:
- Проверка сырья:
Когда производители подъемных цепей закупают партию сырья, персоналу необходимо отрезать 10 см материала для тестирования на твердость, спектрального анализа и проверки соответствия химического состава стандартам. Затем рабочие визуально оценивают качество сырья. Только после подтверждения соответствия требованиям начинается производство. - Линия сварки:
Производство ведется в соответствии с потребностями заказчиков. Для формирования звеньев цепи используется автоматическая машина для плетения цепи, затем звенья свариваются с помощью огневой сварки, что делает поверхность цепи гладкой. На этом этапе также проводится испытание на разрыв, чтобы проверить разрывную нагрузку цепи.
3. первый процесс корректировки:
Необходимо один раз откорректировать почерневшую подъемную цепь, на этом этапе следует убедиться, что звенья цепи соответствуют стандарту. Целью корректировки является нанесение стального клейма и идентификация в соответствии с требованиями заказчика. Это стальное клеймо должно быть четко видно.
4. процесс термообработки:
Оцинкованная подъемная цепь нуждается в термообработке, то есть в закалке, которая выполняется с использованием двойного частотного преобразования и контроля постоянной температуры. Процесс термообработки необходим для повышения твердости и прочности подъемной цепи. Затем требуется провести проверку твердости поверхности цепи, тест на разрывное усилие и удлинение, чтобы убедиться в соответствии со стандартом.
5. второй процесс корректировки:
Кольцевая подъемная цепь должна быть скорректирована дважды. Необходимо отрезать 5 или 7 звеньев для корректировки. Требуемое натяжение должно превышать 2,5 раза номинальную нагрузку, а размеры цепи должны соответствовать требованиям заказчика.
6. испытание на изгиб:
Каждый раз необходимо тестировать 6 метров марганцевой стальной подъемной цепи при нагрузке, превышающей номинальную в 2,5 раза. Цель данного теста – проверить однородность 6-метровой подъемной цепи. Этот этап также позволяет оценить качество термообработки.
7. резка:
Резка осуществляется в соответствии с требованиями заказчика – на определенные размеры, например 6 метров, 10 метров, 20 метров и т. д. На этом этапе также проводится тест на разрыв цепи.
8. обработка поверхности:
После резки высокотемпературной подъемной цепи необходимо выполнить обработку поверхности в соответствии с требованиями заказчика. К методам обработки относятся полировка, чернение, цинкование, электрофорез, дакромет и другие процессы. Цель обработки поверхности – защита от коррозии, а заказчик должен выбрать подходящий метод обработки в зависимости от условий эксплуатации.
9. инспекция готовой продукции:
После завершения производства подъемной цепи необходимо провести проверку качества. На этом этапе отдел контроля качества проводит тестирование твердости, натяжения, разрывной нагрузки, удлинения и других характеристик цепи, чтобы убедиться в соответствии со стандартами.
10. упаковка и складирование:
После успешного прохождения проверки подъемную цепь упаковывают и отправляют на склад. Для упаковки можно использовать тоновые мешки, деревянные ящики, железные барабаны, пластиковые барабаны и другие виды упаковки в зависимости от требований заказчика.